CNC-Maschinen ebnen den Weg zur Digitalisierung in der Fertigungsindustrie.

May 06, 2023

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Unabhängig davon, ob Ihr Fertigungsunternehmen schon seit einiger Zeit auf dem Markt ist oder Sie gerade erst damit beginnen, ist das Erlernen von Technologien zur Verbesserung von Geschäfts- und Produktionsabläufen der Schlüssel zu einer erfolgreichen Geschäftszukunft.

Daher haben Sie wahrscheinlich schon von der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) gehört. Diese Technologie ist nicht so neu, wie Sie vielleicht denken. Interessante technische Tatsache: Das älteste maschinell bearbeitete Werkzeug wurde in Italien gefunden und stammt aus dem Jahr 700 v. Chr

Im Allgemeinen handelt es sich bei der CNC-Bearbeitung um einen vorprogrammierten Fertigungsprozess, der auf der subtraktiven Methode basiert. Diese Technologie formt Objekte, indem sie Material schneidet und eine präzise Form entwickelt.

Obwohl die CNC-Bearbeitung eine lange Geschichte hat, ist sie derzeit eine der transformativsten Technologien im Fertigungssektor. Es ist digitalisiert und kann daher im Vergleich zu additiven oder formativen Fertigungsmethoden effizienter arbeiten. Die Technologie wird häufig für die Prototypenerstellung und die weitere Produktion kundenspezifisch bearbeiteter Teile eingesetzt.

Einige produzierende Unternehmen bauen ihre CNC-Maschinen selbst, viele beauftragen jedoch zusätzliche Dienstleister, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten. Eines dieser Beispiele ist Waykenrm. Das Unternehmen bietet Rapid Prototyping an, einschließlich Produkt-Prototyping, Spritzguss, Rapid Manufacturing und Automobilproduktion.

CNC-Bearbeitungsdienste wie Waykenrm verwenden verschiedene Materialien für die Objektproduktion. Die von Ihnen ausgewählten Materialien spielen im Designprozess eine wichtige Rolle. Sie müssen die Härte, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit sowie Festigkeit des Materials berücksichtigen. Die gängigsten Optionen sind Metall und Kunststoff.

Metallteile – Metallteile sind hinsichtlich ihrer Widerstandsfähigkeit und Festigkeit das beliebteste Herstellungsmaterial. Metall ist vielseitiger und langlebiger als Kunststoff und kann vom Prototyping kundenspezifischer Teile bis hin zur handwerklichen Serienfertigung eingesetzt werden. Das am häufigsten verwendete Metall ist Aluminium, da es leicht und langlebig ist. Es zeichnet sich außerdem durch eine bessere elektrische und thermische Leitfähigkeit als andere Metalle aus.

Kunststoffteile – Kunststoff kann für verschiedene Produktionsarten eine optimale Wahl sein. Es hat den Vorteil von geringem Gewicht, elektrischer Isolierung und hoher Widerstandsfähigkeit. Wegen der geringeren Kosten und weil das Element nicht so robust ist, wird es jedoch hauptsächlich für den Prototypenbau verwendet. Die am häufigsten verwendeten Kunststoffe sind ABS, Polycarbonat und Nylon.

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Obwohl CNC-Maschinen unterschiedlich sein können, werden industriell am häufigsten 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen eingesetzt. CNC-Fräsdienste verwenden häufig den ersten Typ, da dieser einfacher zu navigieren ist und weniger kostet als der 5-Achsen-Typ.

Bei der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung wird mit Schneidwerkzeugen mit hoher Geschwindigkeit Material vom Hauptobjekt entfernt. Bei CNC-Fräs- und Drehtechniken handelt es sich um eine weniger flexible Methode. Mit 3-Achsen können Sie häufig verwendete Produkte und Formen ohne große Fachkenntnisse herstellen. Allerdings ist dieser Typ nicht so präzise wie der 5-Achser.

5-Achsen-CNC-Frästeile zeichnen sich durch präzisere und detailorientiertere Teile aus. Dieser Typ erfordert nicht so viel manuelle Arbeit und kann Teile herstellen, die sich von den Hauptachsen unterscheiden. Allerdings sind diese Maschinentypen teurer.

Unabhängig davon, welchen Typ Sie für Ihr Fertigungsunternehmen verwenden, erobert die CNC-Bearbeitung die Branche im Sturm. Die Vielseitigkeit und Digitalisierung dieser Maschinen bringt die Produktion auf die nächste Ebene.

Die Modernisierung ist der zentrale Teil der Vierten Industriellen Revolution, daher wäre es schwierig, mindestens eine Branche zu finden, die sich im letzten Jahrzehnt nicht verändert hat. Die Fertigung ist keine Ausnahme und eine der bedeutendsten Veränderungen war die Implementierung der CNC-Bearbeitung. Dadurch wurde der Produktionsprozess effizienter und flexibler, aber das ist noch nicht alles. Hier sind einige Änderungen, die die CNC-Bearbeitung zur Zukunft der Fertigung machen.

1. Bequemlichkeit

CNC-Maschinen machen manuelle Arbeit überflüssig, wodurch Zeit gespart und Produktionsprozesse effizienter werden. Automatisierte Leistung ist schneller als von Menschen geleitete Arbeit. Die digitalisierte Fertigung trägt außerdem dazu bei, menschliche Fehler zu reduzieren und kann unabhängig vom Wochentag arbeiten.

Viele Arbeitgeber sehen sich mit der Sorge ihrer Teams konfrontiert, dass sie durch Maschinen ersetzt werden könnten. Sie können sich entspannen, denn CNC-Maschinen ersetzen nicht Ihr Team, sondern stärken Ihre Belegschaft und machen ihre Arbeit angenehmer.

2. Prototypenbearbeitung

Prototyping ist im Fertigungssektor unerlässlich. Es hilft, später im Produktionsprozess Fehler zu vermeiden und das Produkt besser zu verstehen. Viele Unternehmen überspringen jedoch den Prototyping-Teil oder investieren nicht genügend Zeit darin, weil er zeitaufwändig und teuer ist.

Die CNC-Bearbeitung macht das Prototyping erschwinglicher und einfacher zu realisieren. Jetzt können Hersteller Modelle erstellen und sich einen besseren Überblick über die weiteren Schritte im Prozess verschaffen. Die neue Technologie navigiert durch die Fertigung und ermöglicht die Entwicklung umfassenderer Designs.

3. Nachhaltigkeit

CNC-Bearbeitung fördert die Nachhaltigkeit auf unterschiedliche Weise. Die Technologie erfordert nicht viel zusätzliches Material und hinterlässt daher nicht so viel Abfall. Außerdem besteht eine geringere Fehlerwahrscheinlichkeit, was den Wegwurf von Materialien und Teilen und die Verschwendung wertvoller Produktionszeit erspart.

Darüber hinaus sind für die CNC-Bearbeitung nicht viele zusätzliche Teile wie separate Bohrer oder Schleifmaschinen erforderlich, da alles im Hauptgehäuse integriert ist.

4. Weniger Prozesse

Computer und Software sind die Hauptbestandteile der Überwachung einer CNC-Maschine. Das CAD-Modell programmiert gewünschte Projekte vor und lädt Informationen direkt auf das Gerät hoch. Ein weiterer Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie fast alle Produktionsschritte selbst durchführen kann, sodass keine zusätzlichen Werkzeuge und Maschinen oder manuelle Arbeit erforderlich sind.

Die Umsetzung der Digitalisierung ist in der heutigen Welt von entscheidender Bedeutung für den Erfolg. Dadurch hebt sich Ihr Unternehmen nicht nur von der Konkurrenz ab, sondern beschleunigt auch den Geschäftsbetrieb und die Leistung der Belegschaft. Finden Sie also heraus, was für Ihr Unternehmen funktioniert, und bringen Sie Fertigungsprozesse mit CNC-Bearbeitung auf die nächste Stufe.