Sinterpulvermetallurgie Kundenspezifische Metallspritzgussteile für die CNC-Bearbeitung von Edelstahlkomponenten, eisenbeschichtete Ersatzteile für elektrische Maschinengeräte

Basisinformation

Modell Nr.	Formteile
Spezifikation	individuelle Größe
Herkunft	China
Produktionskapazität	500.000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Wir bieten OEM-Ersatzteile und -Zubehör für elektronische Geräte, mechanische Geräte und Maschinenteile durch Pulvermetallurgie. Beim Mischen von Pulver wird ein homogenes Legierungspulver hergestellt. Je nach Anforderungscharakter können andere Legierungen und Schmiermittel hinzugefügt werden. Bei der Verdichtung wird eine kontrollierte Menge des gemischten Pulvers in eine Präzisionsform gegeben und bei kontrolliertem Druck gepresst. Der erforderliche Verdichtungsdruck hängt von den Eigenschaften und der Form der Partikel, des Pulvers, ab Mischen und das verwendete Schmiermittel. Dabei wird das lose Mischpulver verfestigt und zu einem Formmodell verdichtet. Beim Verlassen der Matrize hat das Teil die Größe und Form des Teils. Beim Sintern wird das kompakte Teil in einem Ofen mit Schutzatmosphäre auf eine geeignete Temperatur erhitzt und die Temperatur liegt unter dem Schmelzpunkt des Metalls. Vorteile von Produkten aus der Pulvermetallurgie Durch Pulvermetallurgie (PM) hergestellt, ist im Allgemeinen keine weitere Nachbearbeitung erforderlich, da eine gute Oberflächengüte erzielt wird. Hält enge Maßtoleranzen ein. Bietet Materialien, die zur Erhöhung der Festigkeit oder verbesserten Verschleißfestigkeit wärmebehandelt werden können. Es gibt weniger Rohmaterialverschwendung und kann sehr wirtschaftlich sein Für die Massenproduktion. Es können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden. Bietet kontrollierte Porosität für Selbstschmierung oder Filterung. Geeignet für die Anforderungen der Teileproduktion in großen Stückzahlen. Mischen von Pulvern Dies kann häufig die Einführung von Legierungszusätzen in elementarer Pulverform oder die Einarbeitung eines Pressschmiermittels umfassen.

Formen des gemischten Pulvers zu einem Pressling. Der vorherrschende Konsolidierungsprozess ist das Einpressen eines starren Werkzeugsatzes, bestehend aus einer Matrize, Stempeln und möglicherweise Dornen oder Kernstäben. Es gibt jedoch noch mehrere andere Konsolidierungsverfahren, die in Nischenanwendungen eingesetzt werden.

Sintern des Presskörpers zur Verbesserung der Integrität und Festigkeit. Bei diesem Prozessschritt wird das Material normalerweise in einer Schutzatmosphäre auf eine Temperatur erhitzt, die unter dem Schmelzpunkt des Hauptbestandteils liegt. In manchen Fällen kann ein kleinerer Bestandteil bei der Sintertemperatur eine flüssige Phase bilden; Solche Fälle werden als Flüssigphasensintern bezeichnet. Die beim Festphasen- und Flüssigphasensintern beteiligten Mechanismen werden in einem späteren Abschnitt kurz erörtert.

Sekundäre Operationen: Die Anwendung von Endbearbeitungsprozessen auf das Sinterteil. In der Pulvermetallurgie werden solche Prozesse oft als Sekundäroperationen bezeichnet. Kundenspezifische Metallteile

Produktart	Metallspritzgussteile Pulvermetallurgie Sintern von Metallteilen Hochpräzise Metallkomponenten mit starker Härte Hardware
Material	Metall, Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kohlenstoffstahl
Verfahren	Metallspritzguss, Pulvermetallurgie, Stanzen
Behandlung	Polieren, Plattieren, Sandstrahlen, PVD, Beschichten
Toleranz	±0,3 %
Zeichnungsformat	DWG, IGS, STP
Lieferzeit	20 Tage für die Massenproduktion

Metallspritzguss (MIM) ist ein Teilgebiet der Pulvermetallurgie. MIM-Metallbearbeitungsprozess, bei dem feinpulverisiertes Metall mit Bindemittel gemischt wird, um ein „Ausgangsmaterial“ zu erzeugen, das dann durch Spritzgießen geformt und verfestigt wird. Die Fähigkeit, mehrere Vorgänge in einem Prozess zu kombinieren, stellt sicher, dass MIM sowohl Durchlaufzeiten einspart als auch erfolgreich ist Kosten, was den Herstellern erhebliche Vorteile bietet. Das Metallspritzgussverfahren könnte eine umweltfreundliche Technologie sein, da es im Vergleich zu „traditionellen“ Herstellungsmethoden erheblich weniger Abfall gibt. Metallteile aus dem Metallspritzgussverfahren (MIM) finden sich in der Automobil-, Medizin- (einschließlich Zahnmedizin), Telekommunikation und Verbraucherindustrie Produkte, Sportartikel, elektronische Geräte usw.
Die Vorteile des Metallspritzgusses für die Metallverarbeitung:

• Höchste Gestaltungsfreiheit für komplexe Formen und Geometrien
• Bietet praktische wirtschaftliche Lösungen für immer strengere Material- und Produktdesignanforderungen
• Funktionsintegration verschiedener Merkmale wie seitliche Bohrungen, Innen- und Außengewinde und Verzahnung.
• Hervorragende Wiederholbarkeit von Charge zu Charge mit außergewöhnlichen Prozessfähigkeiten
• Kleinstserien werden auf vollautomatischen Spritzgießmaschinen mit Mehrkavitätenwerkzeugen gefertigt
• Bauteile können wärme- und oberflächenbehandelt, plattiert, geschweißt und gelötet werden

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