Metallverarbeitung, -bearbeitung und -montage: Gemeinsam besser

May 14, 2023

Jovi Engineering und Red Hot Profiles profitieren voneinander. Finden Sie Wachstum in der Vielfalt der Metallbearbeitungsprozesse.

Besuchen Sie fast jeden Metallverarbeiter und Sie werden wahrscheinlich feststellen, dass in der Werkstatt ein gewisses Maß an Bearbeitung durchgeführt wird. Viele haben nicht viel, vielleicht eine manuelle Fräs- oder Drehmaschine oder vielleicht ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC). Wie viele Fräs- und Drehbetriebe es in einer Werkstatt gibt, hängt weitgehend davon ab, wie das Unternehmen überhaupt gegründet wurde.

In vielen Fällen dient die Bearbeitung dazu, die Metallherstellung zu unterstützen, wobei Maschinisten kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen bauen und möglicherweise kleine Teile herstellen, die in größere Unterbaugruppen eingehen.

„Die jüngste Ergänzung unserer Gerätepalette ist ein 12-kW-Bodor-Faserlaser, der Anfang des Jahres installiert wurde. Der neue Bodor P4020-Faserlaser, geliefert von Integral Machine Tools, hat eine Tischgröße von 4.000 mm x 2.000 mm und wird die.“ Unternehmen mit einer erheblichen Produktivitätssteigerung und ermöglichen es uns, kürzere Vorlaufzeiten beim Laserschneiden anzubieten. Jede Leistungssteigerung führt zu einer saubereren Schnittkante, insbesondere bei Baustahl, der den Großteil unseres Durchsatzes ausmacht. Wir können jetzt Baustahl bis zu 30 mm schneiden dick."

Heutzutage liegen viele irgendwo zwischen den beiden Extremen. Sie gehen nie davon aus, dass die Bearbeitung das Geschäft dominieren wird, aber ihre Maschinisten leisten etwas mehr als nur die Unterstützung des primären Metallverarbeitungsbetriebs. Die Trends ändern sich jedoch. Metallverarbeitende Unternehmen vergrößern nun die Größe und Kapazitäten ihrer Bearbeitungsabteilungen.

Die meisten produzierenden Unternehmen stiegen auf die gleiche Weise in die Bearbeitung ein wie viele kundenspezifische Hersteller: Kunden fragten danach. Da die Kundennachfrage nach Fräsen und Drehen steigt, ist es aus vielen Gründen sinnvoll, diese Prozesse ins eigene Haus zu bringen. Entweder bauen Unternehmen die Bearbeitungsabteilung auf, indem sie ihre eigene Ausrüstung kaufen, oder sie übernehmen ihren Zulieferer oder ein ähnliches Bearbeitungsunternehmen und erhalten am Ende eine betriebsbereite Maschinenwerkstatt „von der Stange“. Dies ist normalerweise die bessere strategische Entscheidung, die viele Start-Up-Stresse beseitigt.

Das größte Kapital, über das ein Unternehmen derzeit verfügen kann, sind erfahrene Mitarbeiter, und Ihre Mitarbeiter werden Ihnen helfen, zu überleben und die Zukunft zu gestalten. Die größte Herausforderung besteht also darin, herauszufinden, wie man die Fähigkeiten jedes Einzelnen nutzen und diese Fähigkeiten weiterentwickeln und verbessern kann. Jeder kann Ausrüstung kaufen. Die Ausrüstung ist einfach zu kaufen. Es ist schwierig, die Fähigkeit zu erlangen, die Ausrüstung mit der Effizienz zu betreiben, für die sie konzipiert ist. Dies stellt eine Herausforderung dar, wenn man in einem Bereich der Metallverarbeitung, mit dem man nicht vertraut ist, ganz von vorne anfängt.

Komponentenschnitt beim neuen Bodor 12kW

Komponenten aus der Maschinenwerkstatt von Jovi Engineering

Neben vielen anderen Überlegungen, die berücksichtigt werden müssen, ist die Frage, ob die Maschinenwerkstatt nur interne Arbeiten ausführen wird oder ob sie auch externe Arbeiten in Anspruch nehmen wird.

Allerdings gibt es immer noch viele Unternehmen, die nur Metall herstellen und ihre Bearbeitungsarbeiten auslagern. Am anderen Ende des Spektrums verkaufen sich einige Unternehmen als echte Komplettanbieter mit umfangreichen Bearbeitungs- und Fertigungskapazitäten. Dank einer breiten Palette an Maschinen kann das Unternehmen für ein breites Branchenspektrum arbeiten und die meisten Fertigungsanforderungen seiner Kunden erfüllen. Und die offenen Kapazitäten zur schnellen Reaktion auf Kundenanfragen stellen sicher, dass das Unternehmen in der Lage ist, neue Chancen zu nutzen, um das Wachstum voranzutreiben. Eine harmonische Verbindung von CNC-Bearbeitungs- und Blechbearbeitungsgeräten hängt von der Ermittlung des richtigen Prozesses und des richtigen Preises für jedes Teil ab.

Erweiterung der Bearbeitungsdienstleistungen um Metallverarbeitung Das Hinzufügen von Metallverarbeitungs- und Montagedienstleistungen zu bestehenden Bearbeitungsdienstleistungen ist, wie ich bei Besuchen von Metallverarbeitungsunternehmen in Südafrika gesehen habe, kein alltägliches Phänomen. Ich habe viele Unternehmen gesehen, die zusätzliche Dienstleistungen und Ausrüstung zu ihren bestehenden Bearbeitungs- oder Fertigungsdiensten hinzugefügt haben, aber nur sehr wenige, die das komplette Serviceangebot der verschiedenen für die Metallverarbeitung erforderlichen Prozesse hinzugefügt haben.

Bis ich Jovi Engineering und das Schwesterunternehmen Red Hot Profiles & Laser Services mit Sitz in Elsburg, Gauteng, besuchte.

Die Kafo VMC ist die größte CNC-Maschine in der Maschinenwerkstatt von Jovi Engineering

Eine Platte wird bearbeitet

Jovi Engineering wurde 1984 von den beiden Brüdern Victor und Jose Da Silva gegründet. Das Leben der Familie Da Silva begann in Portugal, bevor ihr Vater beschloss, nach Südafrika auszuwandern und zunächst einige Jahre im benachbarten Mosambik zu verbringen. Papa war auch ein Mentor für die beiden Jungen, bevor er sich entschied, nach Portugal zurückzukehren.

Jovi Engineering ist ein typisches Unternehmen, das in einer Garagensituation begann und sich durch harte Arbeit und Entschlossenheit zu einem angesehenen Unternehmen entwickelt hat. Manchmal ist das Unternehmen ein Traum des/der Eigentümer/s oder es wird aufgrund der Umstände gegründet. Normalerweise gibt es einen oder sogar zwei Kunden, wenn Sie Glück haben. Victor ist die treibende Kraft und der Anführer eines Unternehmens, das im Jahr 2024 das 40-jährige Jubiläum erreichen wird. Bruder Jose verließ das Unternehmen vor einigen Jahren, um sein eigenes Unternehmen zu leiten, und kehrte erst vor zwei Jahren in das familienorientierte Unternehmen zurück.

Weitere Familienmitglieder sind Victors Söhne und Tochter Richard, Jean-Paul und Sonia, Neffe Tristan und seine Verlobte Cindy. Sie alle spielen eine wichtige und unterstützende Rolle im Unternehmen.

Victor ist gelernter Schlosser und Dreher und hat immer noch eine praktische Einstellung zur CNC-Bearbeitung. Während seines Besuchs vermaß er Bauteile, führte Sichtprüfungen durch, erklärte den Mitarbeitern Abläufe und beschäftigte sich natürlich mit den Bedienern mit den CNC-Maschinen. Zweifellos ist für Victor auch die Bedienung der Maschinen und das Einrichten eine Selbstverständlichkeit. Sein umfassendes Wissen über maschinelle Bearbeitung und Maschinenwerkstatt sowie den allgemeinen Maschinenbau hat dazu geführt, dass Jovi Engineering immer stärker wurde.

Das Unternehmen verfügt außerdem über drei Takisawa-Drehmaschinen

Komponenten werden bei Jovi Engineering entweder generalüberholt oder neu hergestellt

„Jovi Engineering ist ein dynamisches Maschinenbauunternehmen, das nach internationalen Standards für Qualitätsmanagementsysteme arbeitet. Im Laufe der Jahre hat sich Jovi Engineering enorm weiterentwickelt und ist gewachsen und gilt heute als eines der angesehensten Maschinenbauunternehmen im East Rand. Das.“ kann direkt dazu beitragen, dass Jovi Engineering Innovationen und Technologie einsetzt und kontinuierlich bessere Wege findet, um die Qualität der Produkte von Jovi Engineering und der unseren Kunden angebotenen Dienstleistungen zu verbessern.“

„Anfangs nur auf Pneumatik und allgemeinen Maschinenbau spezialisiert, bieten wir heute eine breite Palette allgemeiner Maschinenbauprodukte an, darunter die Herstellung pneumatischer Linearantriebe, Fertigungsreparaturen an Erdbewegungsgeräten, CNC-Bearbeitung, Mehrflächenbearbeitung, vollständige 4-Achsen-Bearbeitung usw Herstellung von Formen.“

„Zu unserem Kundenstamm gehören Unternehmen wie De Beers, Macsteel, Trident SA sowie viele andere bekannte und etablierte Organisationen im Bergbau und anderen allgemeinen Maschinenbauindustrien. Unsere Produkte werden sowohl auf lokalen als auch auf internationalen Märkten eingesetzt, darunter in Bereichen wie …“ wie Sambia, Simbabwe, Mosambik und Botswana.“

Das Unternehmen verfügt nun über drei CNC-Fräsmaschinen, alle mit 4-Achsen-Fähigkeit, und drei CNC-Drehmaschinen. Auf ihnen werden verschiedenste Komponenten bearbeitet, darunter Platten, Buchsen, Wellen, Schieber, Zylinder und Ventilkörper.

Grundplatten, die bei Red Hot Profiles & Laser Services geschnitten und anschließend bei Jovi Engineering bearbeitet und geschweißt wurden

Komponenten bereit zum Zusammenbau

„Eines der Hauptprodukte, die wir für einen Kunden produzieren, sind die pneumatischen Linearantriebe, die im Bergbau eingesetzt werden und nicht auf einen Rohstoff beschränkt sind, der ausgegraben oder abgebaut wird. Wir stellen alle Komponenten für dieses Produkt her, von einem 100-ml-Aktuator bis hin zu eine 550-ml-Größe. Dazu gehören die Sockel und Spalter. Die einzige Komponente, die bei dem von uns zugekauften Produkt verwendet wird, ist eine Glasfaserhülse. Wir verfügen über einen speziellen Montagebereich für dieses Produkt und einen großen Lagerraum, damit wir den Kunden mit Ersatzteilen beliefern können. das Regal."

„Der Aktuator besteht aus einer oberen und einer unteren Platte, und die lange Lieferzeit dieser Platten von Lieferanten war ein ausschlaggebender Faktor für die Gründung unseres Metallverarbeitungsunternehmens.“

Neues Unternehmen, das Metallverarbeitungsdienstleistungen anbietet Red Hot Profiles & Laser Services wurde im Juli 2005 gegründet und ist ein Unternehmen, das Laserschneiden, Profilschneiden, hochauflösendes Plasmaschneiden, Guillotinenschneiden, Abkantbiegen und Fertigungsdienstleistungen anbietet. Als Schwesterunternehmen von Jovi Engineering und mit Sitz auf demselben Fabrikgelände wurde das Unternehmen nicht nur gegründet, um die Möglichkeit zu schaffen, neue Kunden zu gewinnen und den Umsatz zu steigern, sondern auch, um die Frustration über lange Lieferzeiten von Plattenkomponenten zu lindern, die für seine pneumatischen Linearantriebe benötigt werden.

Zwischen den beiden Unternehmen wurden Sockel geschnitten, bearbeitet und geschweißt

„Eines der Hauptprodukte, die wir für einen Kunden produzieren, sind die pneumatischen Linearantriebe, die im Bergbau eingesetzt werden und nicht auf einen Rohstoff beschränkt sind, der ausgegraben oder abgebaut wird. Wir stellen alle Komponenten für dieses Produkt her, von einem 100-ml-Aktuator bis hin zu eine 550-ml-Größe. Dazu gehören die Sockel und Spalter. Die einzige Komponente, die bei dem von uns zugekauften Produkt verwendet wird, ist eine Glasfaserhülse. Wir verfügen über einen speziellen Montagebereich für dieses Produkt und einen großen Lagerraum, damit wir den Kunden mit Ersatzteilen beliefern können. das Regal."

„Man bekommt schnell einen schlechten Ruf, wenn man nicht wie versprochen liefern kann. Die oberen und unteren Platten wurden vor der Montage auf unseren CNC-Maschinen profiliert und dann gebohrt und angefast. Unsere erste Metallbearbeitungsmaschine, die wir gekauft haben, war daher ein Profilschneider. Die Die CNC-gesteuerte Maschine von Burney kann Metalldicken zwischen 6 mm und 300 mm schneiden und das Bett kann Platten von 11.000 mm x 2.300 mm aufnehmen“, erklärte Richard Da Silva, Victor Da Silvas ältester Sohn und verantwortlich für die Leitung des Metallverarbeitungsgeschäfts.

„Ich trat 1999 kurz nach meinem Schulabschluss in das Unternehmen ein und mein Vater war mein Mentor. Anfangs war ich ein ‚Helfer‘ in der CNC-Maschinenwerkstatt, aber mit der Zeit lernte ich, die CNC-Maschinen zu bedienen und zu programmieren“, fuhr Richard fort.

„Unsere Entscheidung, in die Metallverarbeitung einzusteigen, war aufregend, aber auch stressig für uns alle. Wir hatten Erfahrung in der Metallverarbeitung, aber keine auf der Fertigungsseite. Die Lernkurve war groß, aber wenn wir uns anschauen, wo wir heute stehen, war es eine kluge Entscheidung.“

„Ebenso ausschlaggebend für unsere Entscheidung war, dass wir alle wichtigen Prozesse abgedeckt haben, die für die Metallverarbeitung erforderlich sind, und uns nicht beispielsweise auf das Profilieren oder Laserschneiden beschränkt haben. Wir verfügen jetzt über eine Ausrüstung, die Schneiden, Biegen, Profilieren, Guillotieren und Walzen abdeckt.“ Wir haben auch in einen Fanuc-Roboterschweißer investiert. Die Zeit, die uns dieser Roboterschweißer bei der Herstellung der für die Aktuatoren benötigten Sockel spart, ist erstaunlich. Aber er erledigt nicht nur diese Arbeit. Er schweißt auch andere Vorrichtungen und Gehäuse, die wir benötigen ."

Das Unternehmen hat außerdem in einen Fanuc-Roboterschweißer investiert

Auch Profil- und Plasmaschneiden wird von Red Hot Profiles & Laser angeboten

„Es ist auch bemerkenswert, wie viele Fertigungsaufträge auch Bearbeitungs- und Schweißprozesse erfordern. Eine Schweißkonstruktion erfordert häufig eine Präzisionsbearbeitung für kritische Merkmale. Die beiden Unternehmen arbeiten mehr zusammen als getrennt, und das wird bei einem Rundgang am deutlichsten.“ die CNC-Bearbeitungswerkstatt.“

„Nach der Installation des Profilschneiders haben wir dann in einen Trumpf CO2-Laser und eine Abkantpresse investiert, gefolgt von einem Amada 4kW CO2-Laser und dann einem Bystronic-Laser. Wir haben jetzt zwei weitere Durma-Abkantpressen und der Arbeitsbereich reicht von 80 Tonnen aufwärts.“ bis 220 Tonnen und einer Breite von bis zu 3.200 mm.“

„Unser hochauflösendes Plasmaschneiden deckt Materialstärken von 2 mm bis 75 mm ab und das Guillotinieren reicht von 1 mm bis 12 mm bis zu Längen von 2.500 mm. Wir verfügen auch über CO2-, WIG-, Lichtbogen- und Punktschweißmaschinen, sodass wir sehr gut ausgestattet sind.“

Zwei der älteren Lasermaschinen

Abkantpressen und der Arbeitsbereich reichen von 80 Tonnen bis 220 Tonnen und einer Breite von bis zu 3.200 mm

Neuer 12 kW Bodor-Faserlaser„Die jüngste Ergänzung unserer Gerätepalette ist ein 12-kW-Bodor-Faserlaser, der Anfang des Jahres installiert wurde. Der neue Bodor P4020-Faserlaser, geliefert von Integral Machine Tools, hat eine Tischgröße von 4.000 mm x 2.000 mm und wird die.“ Unternehmen mit einer erheblichen Produktivitätssteigerung und ermöglichen es uns, kürzere Vorlaufzeiten beim Laserschneiden anzubieten. Jede Leistungssteigerung führt zu einer saubereren Schnittkante, insbesondere bei Baustahl, der den Großteil unseres Durchsatzes ausmacht. Wir können jetzt Baustahl bis zu 30 mm schneiden dick."

„Wir schneiden alle unterschiedlichen Materialien, aber Baustahl ist bei weitem die größte Metallsorte, die wir schneiden. Ungefähr die Hälfte der Baustahltonnage ist rostfreier Stahl. Mit der Einführung des Bodor sollten wir unsere monatliche Tonnage erhöhen. Ein zusätzlicher Vorteil, Aufgrund der fortschrittlichen Technologie, die heutzutage in Faserlasern verwendet wird, im Vergleich zu vor mehr als 10 Jahren, als wir unseren ersten CO2-Laser kauften, können wir jetzt dickeres Material schneller laserschneiden. Dies wird auch unsere Lieferzeiten verkürzen.“

Die Familie Da Silva

Was dieses Unternehmen jedoch wirklich auszeichnet, liegt nicht in der Ausrüstung selbst. Die Diversifizierung und Erweiterung der Bearbeitungs- und Fertigungskapazitäten wurde teilweise durch das Festhalten an einer zentralen Idee vorangetrieben. Ganz gleich, ob Sie als Job-Shop-Service-Center, kundenspezifischer Hersteller oder OEM arbeiten, Ihr Unternehmen wächst und schrumpft innerhalb des Marktes, den es repräsentiert. Daher ist es wichtig, das Portfolio der Kunden und die Branchen, in denen sie tätig sind, zu verteilen. Dies verringert die Belastung oder das Risiko, sich auf eine Branche oder einen Kunden zu verlassen.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Jovi Engineering / Red Hot Profiles & Laser Services unter TEL: 011 824-0439 oder besuchen Sie https://www.redhotlaser-jovieng.co.za