Im Dienste der Automobilindustrie

Nov 18, 2023

ETBO ist ein großer Werkzeuganbieter, der etwa 200 Matrizen pro Jahr baut und über eine der größten Erodieranlagen im Südwesten Ontarios verfügt. Bilder: ETBO

Im nächsten Jahr feiert ETBO Tool & Die sein 70-jähriges Bestehen. Etienne und Marie-Louise Borm gründeten das Unternehmen ursprünglich 1953 in Belgien. Das Ehepaar wanderte einige Jahre später nach Kanada aus und startete 1958 die kanadischen Aktivitäten des Unternehmens als Werkzeug- und Formenbauunternehmen, das sich auf industrielle Gravuren spezialisierte.

„Unsere erste Aufgabe im Jahr 1958 war die Herstellung von Formwerkzeugen für den ursprünglichen tragbaren Coca-Cola-Kühler mit Stahlwänden“, sagte Etienne Borm Jr., Werksleiter von ETBO Tool & Die, Aylmer, Ontario. „Nach Abschluss dieses ersten Auftrags entwickelte sich das Unternehmen schnell zu einem Komplettanbieter von Werkzeugen für die Automobil- und Elektronikmärkte.“

Auch heute noch ist das Unternehmen ein Familienunternehmen mit der zweiten Generation an der Spitze. Etienne Sr. und Marie-Louise verließen ihre Positionen im Unternehmen und ihr Sohn Etienne und seine Frau Heather übernahmen die Leitung. Die dritte Generation von Borms konzentriert sich auf eine höhere Ausbildung mit Ingenieursspezialitäten, um das Familienunternehmen in Zukunft zu unterstützen.

Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre von seinen bescheidenen Anfängen auf mehr als 12.000 Quadratmeter Nutzfläche mit 175 Mitarbeitern gewachsen, darunter 15 Ingenieure für Werkzeug-, Automatisierungs- und Prozessdesign sowie 50 Werkzeugmacher und Auszubildende. Das im Herzen des kanadischen Automobilkorridors gelegene Werk beschäftigt sich zu mehr als 99 Prozent mit der Automobilbranche, es werden jedoch auch einige nicht-automobile Arbeiten übernommen, beispielsweise Komponenten für Wärmetauscher für die HVAC-Industrie.

„Wir sind ein Zulieferer der Stufe 2 und darunter für die Automobilindustrie“, sagte Borm. „Unser Nischenmarkt arbeitet mit sehr dünnen Metallen, und deshalb konkurrieren wir weltweit nur mit einer Handvoll Unternehmen und nicht mit der großen Gruppe lokaler Wettbewerber.“

ETBO ist ein großer Werkzeuganbieter, der etwa 200 Matrizen pro Jahr baut, Automatisierungszellen entwirft und baut, Metallstanzdienste mit 25 Pressen bis zu 800 Tonnen, darunter mehrere Servopressen bis zu 600 Tonnen, anbietet und einer der größten Erodiermaschinen ist Einrichtungen im Südwesten Ontarios.

Das Segment der Stanzwerkzeuge bietet In-Matrizen-Funktionen wie Untermontage, Schweißen, Teilemessung mit 100-prozentiger Datenerfassung und -dokumentation sowie Servoachsensteuerung. Es bietet außerdem Roboter-Mutternschweißen mit Sichtprüfung, Roboter-Gas-Metalllichtbogenschweißen, Buckel- und Punktschweißen, Produktionswaschen gemäß Reinheitsspezifikationen und Produktions-CNC-Bearbeitung.

Um weiterhin einer der Marktführer im Automobilbau zu bleiben, konzentriert sich das Unternehmen auf die Einführung neuester Technologien, die Verfeinerung von Herstellungsprozessen und die Treue zu seinen Wurzeln.

„Die Arbeit mit Materialien mit einer Dicke von bis zu 50 µm (0,002 Zoll) erfordert ein hohes Maß an technischem Können“, sagte Borm. „Die Schnittabstände müssen extrem eng sein, um die erforderlichen Toleranzen bei diesen Teilen zu erreichen. Es erfordert viel Know-how und Liebe zum Detail, und wir verfügen über die außergewöhnlich qualifizierten Arbeitskräfte und die Ausrüstung, um die Werkzeuge und Produktion dafür bereitzustellen.“ Marktsegment.“

Das Unternehmen hat ein firmeninternes ERP/MRP-System entwickelt, um die automatische Kommunikation seiner Maschinen zu ermöglichen und eine Rückverfolgbarkeit über alle Aspekte des Herstellungsprozesses hinweg zu gewährleisten. Diese Rückverfolgbarkeit ermöglicht es ETBO, jede Komponente zu verfolgen, die für seine Werkzeuge hergestellt wird. Es hat auch zur Produktivität beigetragen, da es Informationen über die Maschine, auf der das Teil hergestellt wurde, die Maschinenverfügbarkeit, die Bediener, die an dem Teil gearbeitet haben, und mehr liefert. Dies hat es der Werkstatt ermöglicht, ihre Prozesse zu optimieren und sicherzustellen, dass mit jeder produzierten Komponente die gesamte relevante Herstellungshistorie verknüpft ist.

Das Unternehmen bietet Metallstanzdienstleistungen mit 25 Pressen bis 800 Tonnen, darunter mehrere Servopressen bis 600 Tonnen.

„Das hat es uns wirklich ermöglicht, qualitativ hochwertige Maßnahmen auf breiter Front voranzutreiben“, sagte Borm. „Wir haben Industrie 4.0 umgesetzt, bevor es populär wurde, und ich denke, das hat uns und unseren Kunden wirklich einen großen Vorteil verschafft. Wir gehen auch den Werkzeugbau auf die gleiche Weise an wie die Produktion. Wir sind sehr vertikal integriert, und das ermöglicht jeder Abteilung.“ mit optimaler Effizienz zu arbeiten.“

Die Werkstatt nimmt typische Werkzeugpakete von 1 bis 20 Werkzeugen auf und der Großteil davon sind Werkzeuge für die Elektrifizierung in Artikeln wie Batteriekühlern, Abdeckungen für elektronische Module, Brennstoffzellen und Rahmenkomponenten.

„Unsere größte Chance und Herausforderung als Branche besteht darin, herauszufinden, wie sich die Elektrifizierung in die kanadische Fertigung einfügt und wie sich unser Unternehmen darin einfügen kann“, sagte Borm. „Der Wandel kommt schnell und wir müssen bereit sein, uns anzupassen und uns entsprechend zu positionieren. Und wir müssen in der Lage sein, dies mit den erforderlichen Kapitalinvestitionen zu unterstützen, sei es für größere Bearbeitungen, Bearbeitungen mit höheren Toleranzen oder wie auch immer das Ergebnis ist.“ sich in das Sortiment eines Shops ein.

Für die CNC-Produktionsbearbeitung verfügt das Unternehmen über 25 CNC-Fräsmaschinen mit Abmessungen von bis zu 170 x 70 Zoll. Arbeitsräume, acht Sodick-Drahterodiermaschinen und eine Sodick-CNC-Lochbohrmaschine.

Das Werk arbeitet kontinuierlich mit sehr dünnen Materialien, die Werkzeugkomponenten mit hohen Standards erfordern. Gesenkkomponenten müssen mit einer Wiederholgenauigkeit von 2 µm in Größe und Geradheit hergestellt werden. Das ETBO-Team hat fleißig daran gearbeitet, Prozesse zu entwickeln, mit denen dies konsequent erreicht werden kann.

„Die Drahterodiertechnologie von Sodick ist der Schlüssel dazu, dass ETBO diese Konsistenz erreicht“, sagte Borm. „Zum Beispiel erfordern Bipolarplatten und Kopfdichtungen für Brennstoffzellen die Verarbeitung sehr dünner Materialien. Wir konnten Werkzeuge konstruieren und die Produktion von Materialien mit einer Dicke von bis zu 50 µm (0,002 Zoll) unterstützen, was für den Erfolg von entscheidender Bedeutung ist.“ diese Geschäftsmöglichkeiten.“

Die acht Sodick-Drahterodiermaschinen verfügen über eine „Einstellen-und-Vergessen“-Funktion und alle Erodiermaschinen des Werks laufen rund um die Uhr. ETBO hat sich standardmäßig auf die Sodick-Drahterodiermaschine als bevorzugte Maschine entschieden.

Einer der Vorteile der Arbeit mit Erodiermaschinen besteht darin, dass weder Schnittkräfte noch Werkzeugverschleiß auftreten.

„Der Versuch, mit konventioneller Bearbeitung eine Genauigkeit von 0,0002 Zoll zu erreichen, ist äußerst schwierig, da es viele mechanische Faktoren gibt, gegen die man ankämpfen muss“, sagte Borm. „Die Schneidwerkzeuge verschleißen ständig, und wenn es um die Bearbeitung wirklich komplizierter Geometrien geht, müssen wir Fräser verwenden, die einen Durchmesser von drei menschlichen Haaren haben und sich wirklich durchbiegen können. Das kann also das Ganze zwischen Durchbiegung und Verschleiß ausmachen.“ zugeteilte Toleranz. Es erfordert einige kreative Strategien, aber mit EDM haben wir diese Probleme nicht.“

Die Drahterodiermaschinen des Werks sind für die Herstellung hochpräziser Teile unerlässlich. Die Maschinen können auf alle benötigten Parameter und Genauigkeiten eingestellt werden und das Werkstück wird korrekt ausgegeben. Dadurch ist ein Betrieb ohne Licht möglich.

Werkzeugkomponenten müssen mit einer Wiederholgenauigkeit von 2 µm in Größe und Geradheit hergestellt werden, und die Drahterodiertechnologie von Sodick ist der Schlüssel zum Erreichen dieser Konsistenz durch ETBO.

„Wir haben ein sehr strenges Wartungsprogramm für unsere Drahterodiermaschinen, um sicherzustellen, dass wir sie am Laufen halten können“, sagte Borm. „Meine Weisheit zum Thema Drahterodieren lautet: Je mehr Sie Ihre Maschinen warten und sauber halten und sich wirklich auf die tägliche Wartung konzentrieren, desto bessere Ergebnisse werden in Bezug auf die Konsistenz Ihres Drahtfadens erzielt.“

ETBO arbeitet seit 1985 mit Drahterodiermaschinen, als das Unternehmen seine erste Maschine kaufte. Dies ließ sich leicht mit der Zeitersparnis durch den Wegfall von Schleif- und Montagearbeiten rechtfertigen. Vor rund 20 Jahren wandte sich das Unternehmen jedoch von der bestehenden Erodiermaschine ab und suchte nach neuer Ausrüstung.

Für seine Drahterodiermaschinen ist ETBO immer auf der Suche nach großen Drahtspulen zur Unterstützung langer Brenndauern, zuverlässigem automatischen Einfädeln, konsistenten Maschinen, die eine hohe Betriebszeit bieten, lokalem Service und Support, wenn ETBO-Mitarbeiter Maschinenunterstützung benötigen, und Teilen mit schneller Verfügbarkeit.

„Aufgrund unserer Tests einiger anderer Marken vor Ort hatten wir wirklich das Gefühl, dass Sodick in puncto Zuverlässigkeit und Betriebszeit besser abschneidet“, sagte Borm. „Wir haben auch eine großartige Beziehung zum kanadischen Vertriebshändler Ultra Machine Sales.“

Die Drahterodiertechnologie ist größtenteils relativ ausgereift und in ihren Technologien fortgeschritten. Dies war jedoch nicht immer der Fall. Als es erstmals eingeführt wurde, war es ein sehr langsamer Prozess, der Komponenten vorbehalten war, die zuvor ein intensives Konturschleifen erforderten. Außerdem litt die EDM-Technik unter der Oberflächenbeschaffenheit, die mit geschliffenen Oberflächen nicht mithalten konnte. Der Bohrbeginn verlief langsam und größtenteils manuell, und die Filtersysteme waren in ihrer Kapazität und Wirksamkeit begrenzt.

„Heute hat sich EDM weiterentwickelt und ist in den alltäglichen Werkzeugbau integriert“, sagte Borm. „Das Drahteinfädeln mit der Sodick-Drahterodiermaschine ist jetzt zuverlässig und effizient, Wasserfiltersysteme sind effektiv und ermöglichen lange Verbrennungen ohne Wartung, und die Drahtschneidegeschwindigkeiten sind in den letzten 20 Jahren dramatisch gestiegen. Wir haben auch Verbesserungen der Oberflächengüte festgestellt.“ sind so erfolgreich, dass ein Nachpolieren nahezu entfallen kann.“

Die neueren Maschinen von Sodick sind auf neue Linearmotoren umgestiegen, was bedeutet, dass es keinen Verschleiß der Kugelumlaufspindeln gibt. Für Borm ist dies ein großer Vorteil und er geht davon aus, dass die Maschinen so lange präzise bleiben, wie sie gewartet werden.

„Linearmotoren ermöglichen außerdem schnellere Reaktionszeiten bei der Spannungslückenregelung, sodass wir eine leichte Leistungssteigerung sehen“, sagte Borm. „Die Korrektur von Steigungskompensationsfehlern gehört fast der Vergangenheit an. Die Werkstatt führt jährlich Maschinenvalidierungen durch und überprüft die Positionsgenauigkeit der Maschine. Bei früheren Kugelumlaufspindelmaschinen führte jeder Validierungszyklus zu Anpassungen der Steigungskompensationsmatrix des Tisches, aber mit dem Bei Linearantrieben ist dies praktisch ausgeschlossen.“

Die EDM-Abteilung von ETBO wird rund um die Uhr überwacht und die Werkstatt verfügt über Videozugang zur Maschine, um die Maschinenleistung visuell zu überwachen. Und damit kann das ETBO-Team nun die Maschinenleistung bei kritischen Schnittplänen bequem von zu Hause aus überwachen.

„Unsere Sodick-Drahterodiermaschinen machen das, was wir brauchen, und zwar konstant und gut“, sagte Borm. „Die Unterstützung vor Ort ist großartig und wir haben noch nie einen überzeugenden Grund gefunden, um zu wechseln.“

Das Segment der Stanzwerkzeuge bietet robotergestütztes Mutternschweißen mit Sichtprüfung, robotergestütztes Metall-Lichtbogenschweißen, Buckel- und Punktschweißen, Produktionswaschen gemäß Reinheitsspezifikationen und CNC-Produktionsbearbeitung.

Mitherausgeberin Lindsay Luminoso ist unter [email protected] erreichbar.

ETBO Tool & Die, www.etbo.ca