Es ist Draht

Nov 21, 2023

Als erste ihrer Art in der Branche erkennt die neue iWire-Funktion von GF Machining Solutions automatisch die Drahtgeschwindigkeit und passt sie an sich ändernde Erosionshöhenbedingungen während des Drahterodierprozesses an. Diese Funktion eliminiert Drahtbrüche und reduziert gleichzeitig den Gesamtdrahtverbrauch pro Auftrag, in einigen Fällen um bis zu 29 %.

Die iWire-Funktion ist auf den neuen Drahterodiermaschinen der CUT P Pro-Serie von GF Machining Solutions verfügbar und arbeitet mit dem Intelligent Spark Protection System (ISPS) des Unternehmens zusammen, die beide Teil der Uniqua-Steuerung des Unternehmens sind.

Was vor vier Jahren mit der Spark Track-Technologie von GF Machining Solutions begann, hat sich zu den ISPS- und jetzt iWire-Technologien des Unternehmens entwickelt. Aufbauend auf seinem gesammelten technologischen Wissen aus jahrzehntelanger Erfahrung in der Erodiermaschine kann das Unternehmen nicht nur genau erkennen, wo die Funken einer Drahterodiermaschine während des Prozesses entstehen, sondern auch die Position jedes Funkens entlang der Länge einer Erodiermaschine messen und identifizieren Draht.

Wenn iWire den genauen Ort eines Funkens kennt, kann es die Drahtspulengeschwindigkeit automatisch entsprechend anpassen. Diese Fähigkeit verringert das Risiko eines Drahtbruchs bei unbeaufsichtigten Vorgängen beim Erodieren von Teilen mit Stufen und anderen Merkmalen, die die Erosionshöhe – die Länge der tatsächlichen Oberflächenbereiche, in denen der Draht erodiert/schneidet – variieren.

Sowohl ISPS als auch iWire tragen dazu bei, Drahtbrüche unter allen Bedingungen zu verhindern und gleichzeitig den Drahtverbrauch zu senken, um die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken und die Erodierproduktivität zu steigern. Im Test verhinderte iWire in Zusammenarbeit mit ISPS einen Drahtbruch an einem Teil mit zahlreichen Merkmalen und unterschiedlichen Erosionshöhen. Der Schnitt begann mit einer Standardspulengeschwindigkeit, und als die Schnitthöhe abnahm, verlangsamte sich die Geschwindigkeit. Das Ergebnis war eine Drahteinsparung von etwa 480 m bzw. 0,2 kg, und die gesamte Prozesszeitersparnis belief sich auf 28 Minuten, was einer Gesamtreduzierung von 30 % entspricht.

In einem weiteren Kundentest reduzierten ISPS und iWire die Drahtbruchstellen von neun auf null. Der Kunde reduzierte den Drahtverbrauch um 29 % und verhinderte Maschinenstillstände aufgrund von Drahtbrüchen.

Prozess, bei dem leitfähige Materialien durch kontrollierte Anwendung eines gepulsten elektrischen Stroms verdampft werden, der zwischen einem Werkstück und einer Elektrode (Werkzeug) in einer dielektrischen Flüssigkeit fließt. Ermöglicht die Bearbeitung von Formen mit hoher Genauigkeit ohne die inneren Spannungen, die bei der herkömmlichen Bearbeitung häufig auftreten. Nützlich bei der Herstellung von Stanzformen.

Der Prozess ähnelt der Rammerosion, außer dass ein Kupfer- oder Messingdraht mit kleinem Durchmesser als Wanderelektrode verwendet wird. Wird normalerweise in Verbindung mit einer CNC verwendet und funktioniert nur, wenn ein Teil vollständig durchgeschnitten werden soll. Eine gängige Analogie besagt, dass die Drahterodierbearbeitung einem hochpräzisen, elektrischen Kontursägevorgang gleicht.