Das digitale Fertigungsangebot von HP eröffnet 3D-Druckdienstleistern „neue Märkte“.

Jun 14, 2023

Der multinationale Druckkonzern HP hat eine Reihe von Anwendungsfällen veröffentlicht, die zeigen, wie seine 3D-Drucker für die Fertigung zunehmend „neue Märkte“ für Servicebüros eröffnen.

Für diejenigen, die zum ersten Mal auf die digitale Fertigung umsteigen, kann die Installation eines 3D-Druckers im eigenen Unternehmen als riskanter Schritt mit hohen Anfangskosten erscheinen. Daher sind Dienstleistungen, die Kunden den Zugang zu additiven Fertigungstechnologien ohne solch hohe Vorabkosten ermöglichen, in einer Reihe verschiedener Branchen weiterhin gefragt.

Aus Sicht eines Dienstleisters ist die regelmäßige Aktualisierung seiner Maschinen der Schlüssel zur Deckung dieser Nachfrage, und es scheint, dass die digitale Fertigungstechnologie von HP vielen in der Branche dabei hilft, genau das zu erreichen. Seit GoProto neben dem HP 3D HR TPA-Elastomer auch die HP Jet Fusion 3D-Drucker für die Fertigung eingesetzt hat, ist GoProto nach eigenen Angaben in der Lage, flexible, leichte Teile für neue Anwendungen herzustellen, darunter Automobilleitungen, Sportgeräte und anatomische medizinische Modelle.

„Für unsere Kunden ist es ein Game-Changer“, erklärt GoProto-CEO Jesse Lea. „Konstrukteure und Käufer von Elastomerteilen können davon ausgehen, dass sie schnell hochgradig nutzbare Teile erhalten, [Teile, die] Hitze und Kälte sowie chemischer Beständigkeit standhalten, und das alles zu geringen Kosten, da wir ohne Werkzeugkosten direkt aus CAD-Dateien drucken können oder damit verbundene Vorlaufzeiten.“

HP Multi Jet Fusion in der digitalen Fertigung

Seit der Einführung von MJF im Jahr 2014 hat HP sein digitales Polymerfertigungsangebot erheblich ausgebaut und deckt nun mit seinen Maschinen der Serien 4200 und 5200 alles von Kleinauflagen bis hin zur Massenproduktion ab. Der neueste 3D-Drucker von HP für die Fertigung ist der 5420-W-3D-Drucker. Das System soll Anwendern dabei helfen, weiße Ware herzustellen, die sich ideal für den Einsatz in den Bereichen Gesundheitswesen, Verbraucher, Automobil und Industrie eignet.

Obwohl das 5420W-System erst auf der Formnext 2022 vorgestellt wurde, ist es mit seinem Bauvolumen von 380 x 284 x 380 mm, seiner Geschwindigkeit von 3380,84 cm3/h und den 3D-Druckfunktionen mit einer Auflösung von 1200 dpi auch bei einer Reihe von Dienstleistern ein Hit. Prototal Industries beispielsweise gibt an, dass die digitale Fertigungslösung es dem Unternehmen ermögliche, dauerhaft hochwertige Haushaltsgeräte mit hoher Zuverlässigkeit und niedrigen Kosten pro Teil zu drucken.

„Über die Produktion in Industriequalität hinaus, die HP liefert, sehen wir ein unmittelbares Interesse an den neuen weißen Anwendungen, die durch das neueste Mitglied der Multi Jet Fusion-Familie von HP ermöglicht werden“, sagt Jan Löfving, CEO von Prototal Industries. „HP versorgt uns weiterhin mit den Fortschritten, die wir benötigen, um die Grenzen der additiven Fertigung zu erweitern und die endgültigen Teile herzustellen, die unsere Kunden benötigen.“

„Als stolzer Digital Manufacturing Partner im DMN von HP sind wir in der Lage, mutige, innovative Projekte anzunehmen und Unternehmen dabei zu helfen, den größtmöglichen Nutzen aus der AM-Produktion zu ziehen.“

Wie wäre es mit Metall-3D-Druckern für die Fertigung?

Ursprünglich drehte sich das kommerzielle digitale Fertigungsportfolio von HP ausschließlich um Polymer-3D-Drucktechnologien. Dies änderte sich jedoch im Jahr 2018 mit der Einführung der bahnbrechenden Metal Jet-Technologie von HP, der später die lang erwartete Einführung des 3D-Druckers HP Metal Jet S100 auf der IMTS folgte. Interessanterweise ist der erste Metall-3D-Drucker des Unternehmens darauf ausgelegt, Jet-Teile aus MIM-Materialien (Metal Injection Moulding) zu verbinden, anstatt sich dabei auf herkömmliche kugelförmige Pulver zu verlassen.

Was die Kosten anbelangt, ermöglicht dies den Anwendern der Metall-3D-Drucker von HP für die Fertigung, Metallteile in großem Maßstab effizient in 3D zu drucken, aber die Einführung der Technologie bietet auch andere Vorteile. Der Metal Jet S100 arbeitet mit dem 5.280-Düsen-Thermal-Inkjet-Druckkopf von HP, einem Gerät mit einem integrierten System, das den präzisen Auftrag von Flüssigkeiten beim 3D-Druck starker Metallteile mit hervorragender Auflösung ermöglichen soll.

Diejenigen, die Wert auf Genauigkeit legen, werden auch von der Fähigkeit des Systems beeindruckt sein, ein Raster von 1200 x 1200 dpi zu verarbeiten und Schichten mit einer Dicke zwischen 35 und 140 Mikrometern zu erzielen. Darüber hinaus soll die hohe Voxelauflösung der HP Metal Jet-Technologie die Realisierung von Produkten mit feinen Details ermöglichen, da etwaige Fehler durch die vierfache Düsenredundanz unterdrückt werden.

Parmatech und GKN Powder Metallurgy sind die ersten Anwender der digitalen Metallfertigungslösung von HP und haben bereits damit begonnen, diese zu nutzen, um ihren Kunden neue Geschäftsmöglichkeiten zu eröffnen. Bei Letzterem wird die Technologie beispielsweise als Möglichkeit beworben, Kunden die Realisierung „neuer Designmöglichkeiten und -freiheiten“ zu ermöglichen, bevor diese in Teile umgewandelt werden, die „Automobil- und Industriestandards“ entsprechen.

Das Digital Manufacturing Network von HP

Sowohl Parmatech als auch GKN Powder Metallurgy sind ebenfalls Teil des HP Digital Manufacturing Network. Jedes Mitglied dieser HP-Initiative für digitale Fertigung wird aufgrund seiner umfassenden 3D-Druckfähigkeiten ausgewählt und muss seine Fähigkeit unter Beweis stellen, die Produktion in großem Maßstab ohne Kompromisse bei der Teilequalität zu unterstützen, bevor es beitreten darf.

Neben anderen etablierten Fertigungsdienstleistern, darunter Materialise, Oeschler, Sculpteo, GoProto und Prototal Industries, nutzen diese Unternehmen laut HP ihre Technologien, um „die digitale Transformation des Unternehmens zu beschleunigen“ und schnelle Innovationen sowie schnellere Markteinführungszeiten zu ermöglichen. verteilte Fertigung und eine schlankere Lieferkette.

Bei einer solchen Anwendung hat Avular intensiv mit Materialise zusammengearbeitet, um sowohl Prototypen als auch Drohnenteile für den Endgebrauch zu entwickeln. Dadurch konnte das Unternehmen sein Produkt schnell weiterentwickeln und Kabelführungen, Klickmechanismen, Halter und andere Hohlräume in seine Designs integrieren, was sonst unmöglich gewesen wäre.

„Produktentwicklung muss kein linearer Prozess mehr sein“, fügt Pieter Vos, Marketing Director bei Materialise Manufacturing, hinzu. „Designs können im Laufe der Zeit angepasst werden, was ihnen die Möglichkeit gibt, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und sie im Laufe der Zeit kontinuierlich zu aktualisieren und zu ändern. Das ist ein erheblicher Vorteil gegenüber herkömmlichen Technologien, die der 3D-Druck bietet.“

Irgendwelche Fragen? Kontaktieren Sie hier einen HP 3D-Druck-Experten.

Dieser Artikel wurde von HP gesponsert.

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Das abgebildete Bild zeigt Knöchelorthesen, die mit der 3D-Drucklösung HP 3D HR PA12 W und HP Jet Fusion 5420W (nachbearbeitet) von Prototal in 3D gedruckt wurden.

Paul hat einen Abschluss in Geschichte und Journalismus und hat eine Leidenschaft dafür, die neuesten Nachrichten aus dem Technologiebereich zu finden.