Einen Funken erzeugen: Toolmaker setzt mit Mitsubishi EDM Akzente

Nov 15, 2023

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Aufgrund des beträchtlichen Geschäftswachstums hat der britische Werkzeughersteller Denmark Products seine Werkstatt um eine Drahterodiermaschine und eine Funkenerosionsmaschine von Mitsubishi erweitert. Mit Funktionen wie präzisem automatischen Drahtumfädeln, IoT-Technologie, Antriebssystemen der nächsten Generation und einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem verkürzten die neuen Maschinen die Durchlaufzeiten erheblich.

Mit vier Generationen von Werkzeugmachern in der Familie stellt Denmark Products seit seiner Gründung im Jahr 1993 Spritzgusswerkzeuge her. Gegründet wurde das Unternehmen vom Vater-Sohn-Team Dennis und Mark Rowlands mit einer Investition von 15.000 Pfund, die sich bis zum Kauf einer Mühle, eines Zünders und einer Oberfläche erstreckte Schleifmaschine – das Unternehmen hat seit den 1990er Jahren einen langen Weg zurückgelegt. Ein Beweis für die zurückgelegte Reise ist die jüngste Investition in eine High-End-Funkenerosionsmaschine von Mitsubishi der Engineering Technology Group (ETG).

Das kleine Start-up, das von einer 900 m² großen Einheit aus operierte, ist in eine 4.500 m² große Anlage in Donnington am Stadtrand von Telford umgezogen, wo es Präzisionsspritzgusswerkzeuge für die Automobil-, Medizin- und Haushaltsgeräteindustrie herstellt. Aufgrund des beträchtlichen Geschäftswachstums hat das Unternehmen in etwas mehr als zwölf Monaten sowohl eine Mitsubishi-Drahterodiermaschine als auch eine Funkenerosionsmaschine in seine Anlagenliste aufgenommen. Als Unternehmen, das alles von 3- bis 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen und Drehmaschinen bis hin zu Flachschleifmaschinen, Funkenerosionsmaschinen und mehr anbietet, begann das Interesse an Mitsubishi-Maschinen vor etwas mehr als einem Jahr.

Das Unternehmen mit sieben Mitarbeitern nutzte für seine Drahterodieranforderungen einen externen Lieferanten. Dies war keine ideale Situation, da die Kosten- und Prozesskontrolle dem Subunternehmer überlassen wurde. Mark Rowlands, Mitbegründer und Geschäftsführer des Unternehmens, erinnert sich an die Situation: „Angesichts des Niedergangs so vieler Unternehmen durch Covid hatten wir die Gelegenheit, eine gebrauchte Drahterodiermaschine Mitsubishi MV1200S zu kaufen. Als britischer Lieferant von Mitsubishi-Maschinen haben wir uns entschieden.“ Wenden Sie sich direkt an ETG, um Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme zu erhalten. In den 12 Monaten seit der Installation der Maschine haben wir unsere Kosten für die Drahterodiermaschine als Unterauftragnehmer sowie die mit der Bearbeitung durch einen Unterauftragnehmer verbundenen Vorlaufzeiten eliminiert und verfügen über eine vollständige Prozesskontrolle. Darüber hinaus haben wir Beim Drahterodieren wissen wir zu 100 Prozent, ob wir eine lose oder feste Passung zwischen unseren Komponenten wünschen – ein externer Lieferant wüsste das nicht, daher haben sich auch unsere Qualität und Oberflächengüte verbessert.“

Mit Technologien der nächsten Generation wie präzisem automatischen Drahtumfädeln, IoT-Technologie, Antriebssystemen der nächsten Generation und einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem hat der leistungsstarke Mitsubishi MV1200S die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt und den Durchsatz für Denmark Products verbessert. Darüber hinaus wurde der Subunternehmer durch die Übernahme von den tadellosen Servicequalitäten der ETG profitieren.

Da Kunden in der High-End-Automobil- und Medizinindustrie nach der Corona-Krise ihre Produktion hochfahren, musste Dänemark in eine Funkenerosionsmaschine mit größerer Kapazität investieren. Da bereits drei in die Jahre gekommene Funkenerosionsmaschinen vor Ort sind, benötigte Dänemark eine Maschine mit einem größeren Bett und einer größeren Tankkapazität für die Bearbeitung der immer größeren Abmessungen von Automobil-Innenverkleidungsteilen und großen Spritzgusswerkzeugen für Haushaltsgeräte. Obwohl Funkenerosionsmaschinen verschiedener Hersteller vor Ort waren, war der von ETG mit der MV1200S gebotene Service ein wesentlicher Grund dafür, dass das Unternehmen in eine zweite Mitsubishi-Maschine investierte.

Mark fährt fort: „Wir haben unsere Due-Diligence-Prüfung durchgeführt und uns Funkenerosionsmaschinen einiger führender Anbieter angesehen. Nachdem wir unseren Kapazitätsbedarf ermittelt hatten, waren die Technologie, die Leistungsfähigkeit, der Ruf für Qualität und die tadellosen Serviceniveaus von ETG die Hauptfaktoren.“ ausschlaggebend für unsere Entscheidung, eine Funkenerosionsmaschine vom Typ Mitsubishi EA28V Advance zu kaufen.“

Der Mitsubishi EA28V Advance kann maximale Werkstückabmessungen von bis zu 1350 x 850 x 450 mm in seinem 390 Liter fassenden Tank aufnehmen, der eine automatische Hebemethode nutzt. Der Mitsubishi EA28V kann Elektroden bis zu 200 kg und Werkstücke bis zu 2.000 kg aufnehmen und ist ein leistungsstarkes Arbeitstier mit einer Technologie, die Finesse für die hochproduktive Bearbeitung von Bauteilen von unübertroffener Präzision und Qualität bietet. Zu diesem geräumigen Arbeitsbereich fügt Mark hinzu: „Wir erhalten zunehmend Anfragen nach größeren Bauteilen, die extern gefertigt werden mussten, da unsere Funkenerosionsmaschinen nicht groß genug waren. Dies führte zu externen Unterauftragskosten, die unser Geschäft belasteten.“ und unsere Vorlaufzeiten verlängert. Mit der Einführung des Mitsubishi EA28V haben wir alle diese Arbeiten intern durchgeführt und so sowohl unsere Kosten als auch unsere Vorlaufzeiten reduziert.“

Modernisierte Maschinenwerkstatt

Die Investition in Funken- und Drahterodiertechnologie brachte ein Unternehmen auf den Kopf

Der Mitsubishi EA28V Advance hat Dänemark jedoch noch viel mehr gegeben, wie Mark fortfährt: „Die zusätzliche Kapazität ermöglicht uns nicht nur die Bearbeitung größerer Teile, sondern auch die Möglichkeit, zwei oder drei verschiedene kleinere Aufträge auf das Bett zu legen und diese nacheinander auszuführen.“ Das bedeutet, dass wir die Bearbeitung ohne Unterbrechung durchführen können, und in vielen Fällen können wir die Maschine an einem Freitagabend so einrichten, dass sie das ganze Wochenende unbemannt läuft. Das stellt eine enorme Ersparnis für unser Unternehmen dar. Die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Komponenten zu bearbeiten Die kontinuierliche Steuerung der Maschine ist der 20-Elektroden-Werkzeugwechseleinrichtung und der intuitiven Programmiertechnologie der Mitsubishi EA28V zu verdanken.“

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„Unsere bestehenden Funkenerosionsmaschinen verfügen nur über eine Ein-Elektroden-Kapazität, was bedeutet, dass wir die Elektroden für jeden Arbeitsgang und jedes Teil ständig wechseln würden. Mit der Mitsubishi EA28V können wir bis zu 20 Elektroden einrichten und mehrere Teile programmieren – und die Maschine läuft.“ für ein paar Tage unbemannt. Das ist eine enorme Ersparnis für unser Unternehmen. Aus Produktivitätssicht bedeutet die Technologie im Mitsubishi EA28V, dass wir unsere Einstellungen anpassen können, um Komponenten mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben zu erodieren, oder wir können die Geschwindigkeiten auf ähnliche Weise verlangsamen „Verlängern Sie die Lebensdauer von Elektroden oder verbessern Sie die Oberflächengüte. Unabhängig von der Vielzahl an Einstellungen kann die Maschine Teile viel schneller und mit einem höheren Maß an Qualität und Präzision bearbeiten als jede unserer anderen Funkenerosionsmaschinen“, sagt Mark.

Dies reduziert den Energieverbrauch und die Kosten für Dänemark und senkt gleichzeitig die Kosten für Verbrauchsmaterialien. Ein weiterer Vorteil für kleine Unternehmen ist die Reduzierung des manuellen Polierens, wie Mark hinzufügt: „Unsere vorhandenen Funkenerosionsmaschinen erzeugen typischerweise eine Oberflächengüte im Bereich von 24VDI (1,6Ra), was oft einen erheblichen manuellen Polieraufwand nach der Bearbeitung erfordert.“ Dies gilt insbesondere für Spritzgusswerkzeuge für Innenausstattungskomponenten von Fahrzeugen, die in Markenfahrzeugen verwendet werden, sowie für medizinische Formwerkzeuge für Behälter und Löffel. Mit dem neuen Mitsubishi EA28V erreichen wir problemlos Oberflächengüten von 12VDI (0,4Ra), was Wir haben unsere manuelle Endbearbeitung drastisch reduziert. Bei einigen Teilen wie Rippen und Hohlräumen hat die hohe Oberflächenqualität die manuelle Endbearbeitung überflüssig gemacht, die bei empfindlichen Merkmalen notwendig ist. Insgesamt wurde die Tischbearbeitung massiv reduziert, sodass unsere Maschinisten jede Woche Stunden frei haben ."

Mit Blick auf das Serviceniveau von ETG kommt Mark zu dem Schluss: „Der Service von ETG war vorbildlich. Das Wissen und Verständnis von Scott bei ETG sind unvorstellbar. Wir haben zunächst vier Tage lang Schulungen zum Programmieren und Bedienen der Maschine und von Scott absolviert Er gab uns Tipps und Tricks, um unsere Prozesse weiter zu verbessern. Während die Leistungsfähigkeit und Produktivität der Maschine beeindruckend sind, waren die Tipps zu Prozessverbesserungen von Scott das Tüpfelchen auf dem i. Wir haben einen weiteren Tag „Fortbildung“ mit ETG geplant und wir können es kaum erwarten zu sehen, was wir sonst noch aus dieser Schulung lernen können.“

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