Axiom Hydraulics investiert in die Doppelkopffräsmaschine Amada THV460 zur Bearbeitung seiner Dura

Apr 13, 2023

Durch die Investition wird ein Mehrwertservice für Kunden geschaffen, die auf das Format zugeschnittenes Material wünschen. Dadurch wird wertvolle Bearbeitungszeit gespart, da das Material als maschinenfertige Rohlinge ankommt und sofort nach Erhalt bearbeitet werden kann.

„Einer der zeitaufwändigsten Vorgänge in einer Bearbeitungs- oder Fertigungswerkstatt ist die Materialvorbereitung. Die Programmierung von Grobbearbeitungsvorgängen für einen effizienten Materialabtrag ist von entscheidender Bedeutung, wenn ein Werkstück für die fertige Bearbeitung oder Fertigung vorbereitet wird. Letztendlich kann es zu großen Materialverlusten kommen, vor allem, wenn das Material aufgrund von Inkompetenz verschrottet werden muss. Darüber hinaus beanspruchen diese alltäglicheren und weniger kosteneffizienten Vorgänge teure Geräte, die eigentlich Aufgaben ausführen sollten, die Präzision im Mikrometerbereich erfordern“, erklärt Lance Tondolo, Ingenieur bei Axiom Hydraulics.

„Für einen vielbeschäftigten Hersteller kann es weniger größere Herausforderungen für die Produktivität in Ihrer Maschinenwerkstatt geben, als zunächst Material auf Ihrer teuren CNC-Maschine vorbereiten zu müssen, bevor Sie tatsächlich mit der Bearbeitung beginnen können, insbesondere wenn Sie nicht über die entsprechende Ausrüstung verfügen. Wir sollten es wissen.“ . Axiom Hydraulics wurde 1959 gegründet und ist eines der ältesten Hydraulikunternehmen Südafrikas, das sich auf die Entwicklung, Lieferung, Reparatur, Überholung und Wartung einer umfassenden Palette hydraulischer Geräte spezialisiert hat.“

Die neue Doppelkopffräsmaschine Amada THV460

„Von der Idee bis zur Realität beginnt alles in unserem integrierten Verteiler-Designzentrum. Mit einer gesammelten Erfahrung von über 120 Jahren in der Hydraulikbranche verfügen wir über das Fachwissen, das Sie für die Entwicklung hochwertiger, langlebiger Verteiler benötigen.“

„Wir entwerfen und zeichnen alle Verteilerfunktionen mithilfe schematischer Schaltkreise auf. Sobald der Entwurf genehmigt wurde, entwerfen unsere Ingenieure komplexe, integrierte Verteiler, die allen Anforderungen Ihrer Systeme gerecht werden. Dabei verwenden wir ausschließlich die neueste CAD-basierte Version der 3D-Designsoftware Hydrosym, Hydroman und Inventor und fünf 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sowie die neue Doppelkopf-CNC-Fräsmaschine Amada mit Original-Präzisionswerkzeugen von Sun Hydraulics.“

„Alle rohen Verteilerknüppel bestehen aus hochwertigem und zertifiziertem Sphäroguss und werden aus den USA importiert. Wir verwenden nicht nur Dura-Bar für unsere Produkte, sondern lagern und vertreiben auch ein umfassendes Sortiment an quadratischen und rechteckigen Stäben aus Dura-Bar-Sphäroguss.“ auf Lager. Wir vertreten das Unternehmen seit 2021 in Südafrika und sind nun deren offizieller Distributor.“

Material wird auf der neuen Doppelkopffräsmaschine Amada THV460 bearbeitet

„Die überlegene Bearbeitbarkeit von Dura-Bar und der minimale Bedarf an Entgratung führen zu kürzeren Zykluszeiten und daher können mehr Teile pro Stunde hergestellt werden. Die hervorragende Bearbeitbarkeit von Dura-Bar erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit um mindestens 30 %, oft sogar um bis zu 50 %. Erhöht Die Vorschubgeschwindigkeiten sind auf eine geringere Spindellast zurückzuführen und es ist im Vergleich zu Stahl eine geringere Schnittkraft erforderlich. Eine verbesserte Werkzeugstandzeit resultiert aus einer konsistenten Materialstruktur und einem gleichbleibenden Graphitgehalt.“

„Zu den Anwendungen für Dura-Bar gehören Maschinenbasen, Verteiler, Pumpen- und Kompressorkomponenten. Dura-Bar-Eisenstangen werden wegen besserer Bearbeitbarkeit und geringerer Teilekosten häufig anstelle von Stahlstangen verwendet. Beispielsweise wurde kürzlich ein Spindelgehäuse von bleihaltigem Stahl auf umgestellt Dura-Bar 65-45-12 Sphäroguss reduziert die Teilekosten um 33 %.“

„Aus prozesstechnischer Sicht ist das Stranggussverfahren von Dura-Bar eines der Hauptunterscheidungsmerkmale. Der Prozess beginnt mit einem wassergekühlten Graphitfarbstoff, der bearbeitet wird, um die Form des gewünschten Stabs zu erhalten. Der Farbstoff wird auf einem Stabmaschinentiegel montiert , und dann wird der Stab horizontal aus dem Tiegel gezogen. Der Kopfdruck führt geschmolzenes Eisen in die Farbe ein, wodurch ein feinkörniger Gussstab entsteht. Der Prozess ermöglicht, dass die Mikrostruktur des Eisens frei von Verunreinigungen wie Schlacke, Gaslöchern usw. ist andere werkzeugschonende Einschlüsse, wodurch ein Material entsteht, das eine überlegene Alternative zu Kohlenstoffstählen darstellt.“

„Der erste offensichtliche Vorteil besteht darin, dass Dura-Bar 10 % leichter als Stahl ist. Sie sparen also sofort Geld beim Gewicht. Ein weiterer Vorteil ist die Bildung von Spänen bei der Bearbeitung. Wenn Stahl bearbeitet wird, wissen viele von Ihnen, dass Sie werden sehr scharfe, nicht leicht zu handhabende Stringer. Bei der Bearbeitung von Dura-Bar erhalten Sie jedoch Späne, die nicht scharf, kompakter, bleifrei und leicht zu handhaben sind. Und bei Dura-Bar werden Sie sehen eine dichte, feinkörnige Mikrostruktur mit gleichmäßiger Graphitverteilung, die die Zerspanbarkeit des gesamten Materials erleichtert und zu einer längeren Werkzeugstandzeit führt.“

Die Anlage, in der die neue Maschine und das Dura-Bar-Material untergebracht sind

„Wie bereits erwähnt, wurde die Doppelkopf-Fräsmaschine Amada THV460 als Mehrwertdienst für Kunden erworben, die Material auf die gewünschte Größe bringen möchten. Das Doppelkopf-Frässystem spart wertvolle Bearbeitungszeit, da das Material sofort nach Erhalt bearbeitet werden kann. Durchschnittlich.“ Die Lieferzeit für quadratisches Material beträgt ein bis zwei Werktage in den Größen nicht mehr als 190 mm x 190 mm x 460 mm.

„Ein bedeutender Teil unseres Geschäfts ist die Entwicklung und Herstellung von Verteilern für den Hydraulikmarkt. Der Amada THV460 wird zum Ausrichten unseres Innenmaterials für die Fertigung sowie dieser Verteiler verwendet.“

„Vor der Einführung der Amada THV460 verwendeten wir zwei manuelle konventionelle Fräsmaschinen, um den Quadrierungsvorgang durchzuführen. Wir haben diese Maschinen nun in einer anderen Abteilung eingesetzt und schätzen, dass die Amada THV460 die Produktivität um das Dreifache gesteigert hat.“

„Die überlegene Bearbeitbarkeit von Dura-Bar und der minimale Bedarf an Entgratung führen zu kürzeren Zykluszeiten und daher können mehr Teile pro Stunde hergestellt werden. Die hervorragende Bearbeitbarkeit von Dura-Bar erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit um mindestens 30 %, oft sogar um bis zu 50 %. Erhöht Die Vorschubgeschwindigkeiten sind auf eine geringere Spindellast zurückzuführen und es ist im Vergleich zu Stahl eine geringere Schnittkraft erforderlich. Eine verbesserte Werkzeugstandzeit resultiert aus einer konsistenten Materialstruktur und einem gleichbleibenden Graphitgehalt.“

„Darüber hinaus wurden der Durchsatz und die Qualität der gelieferten Produkte verbessert sowie der Ausstoß und die Qualität der Produktion gesteigert.“

Typische Anwendungen für Dura-Bar„Typische Anwendungen für Dura-Bar-Material in der Automobilindustrie sind Zahnräder, in der Fluidtechnik-Industrie Zylinderblöcke, Endkappen, Zahnstangengehäuse, Stopfbuchsen, Verteiler, Kolben, Rotoren und Ventile, in der Glasformindustrie Bankformen und Kolben, für Maschinenbuchsen, Spannfutterkörper, Matrizenblöcke, Schwungräder, Zahnräder, Gehäuse, Zapfen, Riemenscheiben, Stößel, Drehtische, Seitenrahmen, Spindelgehäuse und Spurstangenmuttern, in der Kraftübertragungsindustrie zum Kuppeln von Naben, Zahnrädern, Riemenscheiben, Kettenrädern usw in der Pumpen- und Kompressorindustrie Zahnräder, Gehäuse, Kolben, Schrauben und Rotoren, in der Transportindustrie Kupplungsnaben, Zahnräder, Riemenscheiben, Schienenabstandshalter und Kettenräder.“

„Dura-Bar ist in mehreren Qualitäten von Sphäroguss und Grauguss auf Lager sowie in weiteren nicht vorrätigen Qualitäten, die in großen Mengen bestellt werden können. Die Art und Verteilung des Graphits beeinflusst die meisten Eigenschaften und führt zu den Eigenschaften der freien Bearbeitung , hervorragende Geräusch- und Vibrationsdämpfung, Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit.“

Axiom Hydraulics ist einer der führenden Hydraulikspezialisten Südafrikas und bedient die einzigartigen Anforderungen einer Reihe von Branchen mit einem umfassenden Sortiment an Hydraulikprodukten. Axiom Hydraulics ist auf die Entwicklung und Lieferung kompletter Hydrauliksysteme spezialisiert, einschließlich hydraulischer Antriebe, integrierter Verteiler, Antriebsaggregate, Ölkühlungs- und Bremssysteme

„Auf der Dura-Bar-Website (www.dura-bar.com) gibt es zahlreiche weitere Informationen, auf denen Sie alle Informationen zum Material und seinen Verwendungsmöglichkeiten erfahren können.“

„Vor Ort verfügen wir über fünf CNC-Vertikalfräsmaschinen und Maschinen zum Keilwellenfräsen, Räumen, Keilnutfräsen, Drehen und manuellen Bohren. Bei Bedarf können wir diese Verfahren zur weiteren Bearbeitung anbieten, aber wir führen hauptsächlich Inhouse-Arbeiten an diesen Maschinen durch.“

„Der Effekt des Lastabwurfs wurde durch die Installation unserer eigenen Solaranlage abgemildert, sodass wir in der schwierigen Zeit, in der wir uns alle befinden, unsere Lieferkette aufrechterhalten und die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen können.“

„Diese Investition in die Amada THV460 war eine unschätzbare Investition in unser Unternehmen und je nach zukünftigem Wachstum erwägen wir den Kauf einer größeren Version der Maschine sowie der Anschaffung einer Amada-Bandsäge, um uns mehr Möglichkeiten beim Zuschnitt zu bieten.“ "

Die Doppelkopf-Fräsmaschine Amada THV460 wurde als Mehrwertdienst für Kunden erworben, die Material auf die gewünschte Größe bringen möchten. Das Doppelkopf-Frässystem spart wertvolle Bearbeitungszeit, da das Material sofort nach Erhalt bearbeitet werden kann. Die durchschnittliche Lieferzeit für quadratisches Material beträgt ein bis zwei Werktage in Größen von nicht mehr als 190 mm x 190 mm x 460 mm

Axiom Hydraulics ist einer der führenden Hydraulikspezialisten Südafrikas und bedient die einzigartigen Anforderungen einer Reihe von Branchen mit einem umfassenden Sortiment an Hydraulikprodukten. Axiom Hydraulics ist auf die Entwicklung und Lieferung kompletter Hydrauliksysteme spezialisiert, einschließlich hydraulischer Antriebe, integrierter Verteiler und Kraftpakete , Ölkühlung und Bremssysteme.

Das Unternehmen importiert, liefert, repariert, überholt und wartet außerdem Hydraulikausrüstung von einigen der weltweit führenden Marken für Hydrauliktechnologie und ermöglicht so kostengünstige, innovative und flexible Lösungen für die Hydraulikanforderungen im südlichen Afrika.

Der Hauptsitz von Axiom Hydraulics befindet sich in Wadeville, Johannesburg, Gauteng.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Axiom Hydraulics unter TEL: 011 334 3068 oder besuchen Sie www.axiomsa.co.za